Радиальное биение

Радиальное биение

3.6.1. Радиальное биение

Примечание - Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов.

3.4. Радиальное биение:

а) клеенаносящих вальцов;

б) дозирующих роликов.

x009.jpg

Черт. 4

Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм.

На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.

Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях А, В и С.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.

Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.

Смотри также родственные термины:

2.18. Радиальное биение базирующего конца шлифовального шпинделя под круг

x044.gif

Черт. 20

Таблица 14

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности П

До 200

4

Св. 200 » 400

5

» 400

5

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 20). Контроль в двух сечениях.

1.9. Радиальное биение базирующего отверстия шпинделя передней бабки (черт. 8):

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l.

x021.jpg

Черт. 8

Таблица 5

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм

До 125

1.9а

1.9б

-

150

5

8

Св. 125 » 320

1.9а

1.9б

-

300

6

10

» 320

1.9а

1.9б

-

300

8

12

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2.

2.10. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

x018.gif

Черт. 8

Таблица 7

Наибольший диаметр базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А, С

            До 25

2,5

2

Св.   25 » 50

3

2

  »     50 » 80

4

2,5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.3.4. Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера

x018.jpg

Черт. 5

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 3 мкм, св. 200 мм - 5 мкм.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Проверку проводят при установленном поддерживающем кронштейне, если он предусмотрен в конструкции станка.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение базирующей шейки шпинделя шевера

1.6. Радиальное биение базовых поверхностей концов шлифовальных шпинделей (черт. 5):

а) для шлифования наружной резьбы;

б)для шлифования внутренней резьбы.

x015.jpg

Черт. 5

Таблица 2

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм

а

б

До 125

4

3

Св. 125 » 320

4

5

» 320

5

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, методы 1 и 2.

3.29 радиальное биение внутреннего кольца собранного подшипника Kja (radial runout of inner ring of assembled bearing): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на наружной поверхности наружного кольца до поверхности отверстия в различных относительных угловых положениях внутреннего кольца.

Примечание - В направлении указанной неподвижной точки тела качения должны находиться в контакте с дорожками качения наружного и внутреннего колец, а у конического подшипника - и с опорным торцом бортика широкого торца внутреннего кольца.

Определения термина из разных документов: радиальное биение внутреннего кольца собранного подшипника Kja

3.6.1.1 радиальное биение внутреннего кольца собранного радиального и радиально-упорного подшипника Kia. Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на наружной поверхности наружного кольца до поверхности отверстия в различных относительных угловых положениях внутреннего кольца. В направлении указанной неподвижной точки тела качения должны быть в контакте с дорожками качения наружного и внутреннего колец, а у конического подшипника - и с опорным торцом бортика широкого торца внутреннего кольца.

2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя

2.3. Радиальное биение внутренней базовой поверхности шпинделя:

Определения термина из разных документов: Радиальное биение внутренней базовой поверхности шпинделя

4.11.4 Радиальное биение внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки

x037.jpg

Рисунок 17

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 4; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 17).

Измерения проводят вблизи торца шпинделя.

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.3.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

1.6. Радиальное биение калибрующей поверхности относительно оси резьбы, мм


1.10. Радиальное биение конического отверстия вертикального и горизонтального шпинделей:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x022.jpg

Черт. 11

Таблица 8

Обозначение конуса по ГОСТ 15945

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

30; 40

1.10а

1.10б

-

150

6

10

5

8

4

6

50

1.10а

1.10б

-

300

8

16

6

12

5

10

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).

2.2.6. Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя:

а) у торца инструментального шпинделя;

б) на расстоянии l

x016.jpg

Черт. 8

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

2.2.6.а

2.2.6.б

-

150

6

8

4

5

2,5

3

1,6

2

Св. 125 » 320

2.2.6.а

2.2.6.б

-

200

8

10

5

6

3

4

2

2,5

» 320 » 800

2.2.6.а

2.2.6.б

-

200

10

16

6

10

4

6

2,5

4

» 800 » 2000

2.2.6.а

2.2.6.б

-

300

12

25

8

16

5

10

3

6

» 2000 » 5000

2.2.6.а

2.2.6.б

-

500

16

30

10

20

6

12

4

8

» 5000 » 12500

2.2.6.а

2.2.6.б

-

500

20

40

-

-

-

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2, (черт. 8).

Примечание. Положение инструментального суппорта при проверке должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

1.4.13. Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя

x028.jpg

Черт. 13

Таблица 5

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Сечение измерения

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 250

-

А

10

6

150

В

12

8

Св. 250

-

А

10

6

300

В

20

12

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 13.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя

3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии от торца шпинделя 100 см

x036.jpg

Рисунок 18

Таблица 5

Конец шпинделя по ГОСТ 30064

Допуск, мкм

С конусом 7:24

с конусом Морзе

3.9а

3.9б

0; 1; 2

2

3

30

40; 45; 50

3

3

4

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 18).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.4.15. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x050.jpg

Черт. 24

Таблица 14

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, им

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

3.4.15а

3.4.15б

-

150

8

12

6

10

Св. 100 до 160

3.4.15а

3.4.15б

-

300

10

20

8

16

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 2), черт. 24.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.3.5. Радиальное биение конического отверстия шпинделя (черт. 6)

x014.gif

Черт. 6

Допуск: 0,02 мм у торца шпинделя; 0,04 мм нарасстоянии 300 мм от торца шпинделя.

В коническое отверстие шпинделя 2 устанавливают контрольную оправку 1. Показывающий прибор 3 устанавливают на рабочей поверхности стола 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки и был направлен перпендикулярно ей. Шпиндель приводят в медленное вращение. Измерения проводят четыре раза.

После каждого измерения оправку поворачивают вокруг оси вращения на 90° относительно шпинделя.

Радиальное биение в каждом положении оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний показывающего прибора в течение одного оборота шпинделя.

Радиальное биение конического отверстия шпинделя равно среднему арифметическому результату четырех измерений.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

3.11 Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l

x040.jpg

Рисунок 17

Таблица 4

Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7.24

Длина измерения l, мм

Номер позиции

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

30, 40

-

а

6

4

150

б

12

8

40*; 45; 50; 60

-

а

10

6

300

б

20

12

Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза

* Для шпинделя с конусом 40 во 2-й строке допуск только на расстоянии 300 мм от торца, а допуск у торца сохраняется принятым в 1-й строке.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 17).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

1.2.7. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x032.jpg

Черт. 15

Таблица 7


Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

1.3.4. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l = 300 мм

x018.gif

Черт. 7

Таблица 3

Наибольший условный диаметр сверления, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 63

1.3.4а

16

10

1.3.4б

25

16

Св. 63 до 125

1.3.4а

20

12

1.3.4б

30

20

Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

1.3.5. Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности фундаментной плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты)

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

2.3. Радиальное биение конического отверстия шпинделя

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя

1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

1) у торца;

2) на расстоянии L

x014.jpg

Черт. 6

Таблица 6

Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

До 125

1.8.1

-

-

5

3

2

1.8.2

75

-

6

4

2,5

Св. 125 до 200

1.8.1

-

-

5

3

2

1.8.2

150

-

8

5

3

Св. 200 до 500

1.8.1

-

-

6

4

3

1.8.2

150

-

8

5

4

Св. 500 до 800

1.8.1

-

-

8

5

-

1.8.2

150

-

12

8

-

Св. 800 до 1600

1.8.1

-

16

10

6

-

1.8.2

150

25

16

10

-

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 2 (черт. 6).

2.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

а) у торца;

б) на расстоянии L

x018.jpg

Черт. 7

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

В

А

До 125

2.8а

2.8б

-

75

2,5

3,5

1,5

2

Св. 125 до 200

2.8а

2.8б

-

150

2,5

4

2

2,5

Св. 200 до 500

2.8а

2.8б

-

150

3,5

5

2

3,5

Св. 500 до 800

2.8а

2.8б

-

150

4

7

2,5

4

3.4.2. Радиальное биение конического отверстия шпинделя быстроходной головки:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x104.jpg

Черт. 47

Таблица 30

Обозначение конуса по ГОСТ 15945

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

П

В

30; 40

3.4.2а

3.4.2б

-

150

6

10

5

8

50

3.4.2а

3.4.2б

-

300

8

16

6

12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 47).

3.3.1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя делительной головки:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x092.jpg

Черт. 41

Таблица 29

Конус шпинделя Морзе

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для головок класса точности

П

В

До 3

3.3.1а

3.3.1б

-

150

8

12

6

10

4 и 5

3.3.1а

3.3.1б

-

200

10

20

8

12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 41).

2.2.6. Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l

x024.jpg

Черт. 11

Таблица 7

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

п

в

А

До 125

2.2.6а

2.2.6б

-

200

8

10

5

6

3

4

2,0

2,5

Св. 125 » 320

2.2.6а

2.2.6б

-

300

10

16

6

10

4

6

2,5

4,0

» 320 » 500

2.2.6а

2.2.6б

-

300

12

20

8

12

5

8

3,0

5,0

» 500 » 1250

2.2.6а

2.2.6б

-

500

16

30

10

20

6

12

4,0

8,0

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (черт. 11).

Примечание. Положение инструментального суппорта при проверке должно быть указано в технической документации на конкретные модели станков.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

x086.gif

Черт. 40

Таблица 19

Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 50

3

2

Св. 50 » 80

4

3

» 80

5

3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

3.30 радиальное биение наружного кольца собранного подшипника Кеа (radial runout of outer ring of assembled bearing): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на поверхности отверстия внутреннего кольца до наружной поверхности наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца.

Примечание - В направлении указанной неподвижной точки тела качения должны находиться в контакте с дорожками качения наружного и внутреннего колец, а у конического подшипника - и с опорным торцом бортика широкого торца внутреннего кольца.

Определения термина из разных документов: радиальное биение наружного кольца собранного подшипника Кеа

3.6.1.2 радиальное биение наружного кольца собранного радиального и радиально-упорного подшипника Kеа: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на поверхности отверстия внутреннего кольца до наружной поверхности наружного кольца в различных относительных угловых положениях этого кольца. В направлении указанной неподвижной точки тела качения должны быть в контакте с дорожками качения наружного и внутреннего колец, а у конического подшипника и с опорным торцом бортика широкого торца внутреннего кольца.

4.3.7 Радиальное биение наружного конуса шпинделя шлифовальной бабки

x026.gif

Рисунок 13

Таблица 8

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм

Допуск, мкм

               До 200

3

Св.   200 » 320

4

  »     320 » 500

5

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 13)

2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

x008.jpg

Черт. 3

Таблица 3

Ширина В бабок, мм

Допуск мкм, для класса точности

Н

П

В

125, 160

10

6

4

200, 250

12

8

5

320, 400

16

10

6

500, 630

20

12

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

1.11. Радиальное биение наружной базовой поверхности шпинделя под шлифовальный круг (черт. 10)

x022.jpg

Черт. 10

Допуск, мкм, для станков класса точности:

П................................................... 5

В................................................... 3

А................................................... 2

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, п. 15.3.1, метод 1.

2.7.2.3. Радиальное биение наружной или внутренней базовой поверхности шпинделя (вала) (черт. 3, табл. 5).

x008.gif

Черт. 3

Таблица 5

Наибольшая частота вращения шпинделя, мин-1

Допуск, мкм, для шпинделей классов точности

В

А

С

До 36000

4

2,5

2

Св. 36000

3

2

1,5

2.7.3. Допускаемые отклонения по точности шпинделей для сверлильных, фрезерных и других станков устанавливаются в технических условиях на шпиндели.

2.7.4. Проверка точности обработки образца-изделия должна производиться на станке, соответствующем по классу точности испытываемому шпинделю.

2.7.4.1. Для шпинделей шлифовальных станков диаметр отверстия образца-изделия do = (1 - 1,2) dK, где dK - наибольший диаметр шлифовального круга, указанный в технических условиях на шпиндель.

Длина отверстия образца-изделия lо = 2 dо.

Твердость поверхности отверстия (61 ± 5) HRCэ.

Примечание. По согласованию с потребителем длина lо может быть уменьшена.

Параметр Ra по ГОСТ 2789 шероховатости поверхности шлифуемого отверстия образца-изделия, мкм, не более, для шпинделей классов точности:

В                    0,32

А, С               0,08

Параметр Ra измеряют при помощи универсальных измерительных средств для контроля шероховатости.

2.7.4.2. Параметры обрабатываемой поверхности образца-изделия для сверлильных, фрезерных и других станков устанавливаются в технических условиях на шпиндели.

2.8. Комплектность

2.8.1. Комплектность устанавливается в технических условиях на шпиндели.

К шпинделям прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 26583.

2.8.2. Шпиндели, предназначенные для экспорта, комплектуют товаросопроводительной документацией по ГОСТ 6.37.

2.9. Маркировка шпинделей

2.9.1. Шпиндель должен иметь следующую маркировку:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпинделя;

номер шпинделя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

частота вращения, мин-1 (об/мин);

номинальная мощность, кВт;

государственный Знак качества, если он присвоен выпускаемому шпинделю.

Дополнительно указывают:

для шпинделей с электроприводом -

частоту тока, Гц;

номинальное напряжение, В;

для шпинделей с пневмоприводом -

давление подводимого воздуха, МПа;

номинальный расход воздуха, м3/ч.

2.9.2. Для шпинделей, где указание всех данных невозможно, допускается сокращенная маркировка.

При этом обязательно указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение шпинделя;

номер шпинделя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год изготовления;

государственный Знак качества, если он присвоен выпускаемому шпинделю.

2.9.3. Для шпинделей, поставляемых на экспорт, год изготовления и государственный Знак качества не указывают.

2.9.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Манипуляционные знаки указываются в нормативно-технической и в конструкторской документации на шпиндели.

2.10. Упаковка шпинделей

2.10.1. Категория упаковки КУ-3 по ГОСТ 23170.

2.10.2. Консервация - по группе II-1 согласно ГОСТ 9.014:

варианты временной защиты ВЗ-1, ВЗ-10;

варианты внутренней упаковки ВУ-5, ВУ-0.

Гарантийный срок защиты без переконсервации 2 года.

2.10.3. В качестве транспортной тары должны использоваться плотные дощатые ящики по ГОСТ 2991, ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. Тип и конструкция тары должны устанавливаться в нормативно-технической и в конструкторской документации на шпиндели.

2.10.3.1. Размеры тары должны устанавливаться исходя из габаритов и массы шпинделя, а также с учетом требований ГОСТ 21140.

Конструкция тары должна исключать смещение шпинделя.

2.10.3.2. При перевозке железнодорожным транспортом упакованные шпиндели должны быть сформированы в пакеты на плоских поддонах согласно ГОСТ 21929, ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663. Способы и средства пакетирования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на шпиндели.

При перевозке мелкими отправками упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 не допускается.

2.10.3.3. При поставках на Крайний Север и в труднодоступные районы, а также при смешанном сообщении с использованием морских перевозок, упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846. Конкретные требования к упаковке должны устанавливаться в нормативно-технической документации на шпиндели.

2.10.3.4. При поставках шпинделей на экспорт дополнительные требования к упаковке должны соответствовать ГОСТ 24634.

3.3.3. Радиальное биение наружной поверхности шпинделя, центрирующей патрон

x096.jpg

Черт. 43

Допуск, мкм, для головок классов точности:

П...................................... 10

В...................................... 6

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 43).

3.4.14. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

x048.jpg

Черт. 23

Таблица 13

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 100

8

6

Св. 100 до 160

10

8

Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 15, предпочтительно метод 1), черт. 23.

1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)

x026.jpg

Черт. 12

Допуск для станков класса точности Н- 10 мкм, для станков класса точности П - 6 мкм.

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.

1.2.6. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)

Таблица 6

Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

До 160

10

8

Св. 160   » 250

12

10

x030.gif

Черт. 14

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. 14).

4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

x020.gif

Рисунок 10

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 7; В - 5; А - 3.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 10).

Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя.

1.10. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (черт. 9).

x023.jpg

Черт. 9

Допуск в мкм для наибольшего диаметра устанавливаемой заготовки, мм:

до 320........................................................... 5

св. 320.......................................................... 7

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался наружной центрирующей шейки шпинделя 2 передней бабки и был направлен к оси этой поверхности перпендикулярно образующей.

Измерения производят при вращении шпинделя в рабочем направлении. Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного показывающего прибора в каждом его положении.

1.2. Радиальное биение обода пильного шкива

На станине станка устанавливают показывающий прибор 1 (черт. 1) так, чтобы его измерительный наконечник касался наружной обработанной поверхности обода пильного шкива 2 и был перпендикулярен к ней в плоскости измерения.

Проверяют верхний и нижний пильные шкивы.

Отклонение для каждого шкива равно наибольшему из результатов двух измерений.

x004.jpg

Черт. 1

Допуск в мм для шкивов диаметром:

1250 мм.................................................... 0,05

св. 1250 мм..................................................... 0,07

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение обода пильного шкива

2.3.3. Радиальное биение оправки, зажатой в центрах

(для станков с горизонтальной осью обрабатываемого колеса)

x016.jpg

Черт. 4

Допуск для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого колеса: до 200 мм - 4 мкм; св. 200 мм - 5 мкм.

Между центрами бабок 1 и 5 устанавливают контрольную оправку 3 с цилиндрической рабочей поверхностью.

Измерительные приборы 2 и 4 укрепляют так, чтобы их измерительные наконечники касались цилиндрической поверхности оправки вблизи ее краев и были направлены к ее оси перпендикулярно образующим.

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом его положении.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оправки, зажатой в центрах

4.11.1 Радиальное биение оси внутренней центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (при ее наличии):

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

x028.gif

Рисунок 14

Таблица 4

Сечение

l, мм

x030.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

I

-

10

15

5

3

2

II

100

10

-

5

4

3

200

15

-

10

8

6

300

20

30

15

-

-

500

-

50

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 14).

При необходимости исключения из результатов измерения биения оправки ее вынимают после первого измерения, поворачивают вокруг своей оси на 180°, устанавливают снова с тем же усилием и измерения повторяют. Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Если результаты отдельных измерений до и после переустановки оправки отличаются от допуска более чем на 30 %, то измерения прекращают впредь до устранения причины этого отклонения.

Проверка может быть заменена проверками 4.11.2 и 4.11.3.

3.10 Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

x038.jpg

x040.jpg

Рисунок 19

Рисунок 20

Допуск, мкм, для станков с диаметром шейки в передней опоре: до 63 мм - 1,6, св. 63 мм - 2,5.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3 (рисунки 19 и 20).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения планетарного шпинделя КШС

3.16 Радиальное биение оси вращения поворотного стола

x052.jpg

Рисунок 26

Таблица 8

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

12

8

Св. 1250 « 2000

16

12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 16, метод 1 (рисунок 26).

3.17 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

x054.jpg

Рисунок 27

Таблица 9

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

20

12

Св. 1250 « 2000

30

20

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 27).

Измерительный наконечник прибора для измерения длин устанавливают на расстоянии не менее 0,4 ширины В или диаметра D стола от его оси поворота.

Допускается для столов с шабренной рабочей поверхностью при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником прибора для измерения длин, поверочное кольцо или переставляемую плоскопараллельную концевую меру длины.

Допускается проводить измерение в точках, расположенных через 30° ... 45°.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения поворотного стола

3.14 Радиальное биение оси вращения поворотного стола (стола-спутника)

x046.jpg

Рисунок 20

Таблица 7

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До   500

12

6

Св.     500     »     800

16

8

»      800     »     1250

20

10

»      1250  »     2000

25

-

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 20).

Для столов (столов-спутников) с дискретным делением с помощью плоскозубых колес измерения проводят через каждые 30°.

Образцовую деталь (поверочное кольцо) устанавливают на стол или стол-спутник станка.

1.11. Радиальное биение оси вращения шпинделя

x030.gif

Черт. 14

Таблица 8

Наибольший условный диаметр растачиваемого отверстия, мм

Обозначение позиции

Допуск, мкм, для головок классов точности

В

А

С

До 100

а

2,5

1,6

1

б

4

2,5

1,6

Св. 100 до 200

а

3

2

1,2

б

5

3

2

Св. 200 до 400

а

4

2,5

1,6

б

6

4

2,5

Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 16, метод 1 (черт. 14) у фланца образцовой детали (а) и на расстоянии 300 мм (б) в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

В качестве образцовой детали применяют контрольную оправку.

Биение определяют по наибольшему результату измерений в каждой позиции.

Проверке подлежат все отделочно-расточные головки, устанавливаемые на станке.

Допускается проведение измерений на головках, закрепленных на стенде.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя

4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки:

а) у торца шпинделя,

б) на расстоянии l от торца шпинделя

x032.gif

Рисунок 15

Таблица 5

Сечение

l, мм

x033.gif

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

В

А

Da ≤ 800 мм

Da > 800 мм

I

-

10

15

5

4

3

II

100

10

-

5

4

3

200

15

-

10

8

6

300

20

30

15

-

-

500

-

50

-

-

-

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки (рисунок 15). Оправку регулируют до получения минимально возможного биения в обоих сечениях I и П.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.14.1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки

1.7. Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки (черт. 6):

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии l.

x017.jpg

Черт. 6

Таблица 3

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Номер пункта

l, мм

Допуск, мм

До 125

1.7а

1.7б

-

150

2

4

Св. 125 » 320

1.7а

1.7б

-

300

3

8

» 320

1.7а

1.7б

-

300

4

12

На фланце шпинделя 1 устанавливают специальную плавающую цилиндрическую оправку 2 и центрируют ее относительно оси вращения так, чтобы смещение оси было минимально возможным.

На станке укрепляют показывающий измерительный прибор 3, так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей. Шпиндель с оправкой приводят во вращение.

Биение равно наибольшей величине алгебраической разности показаний показывающего измерительного прибора в каждом положении.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки

4.3.5 Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя бабки изделия:

а) у торца шпинделя;

б) на расстоянии L

x022.gif

Рисунок 11

Таблица 6

Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм

Номер пункта

L, мм

Допуск, мкм

               До 200

4.3.5.а

-

3

4.3.5.б

150

5

Св. 200 до 320

4.3.5.а

-

4

4.3.5.б

150

6

Св. 320 до 500

4.3.5.а

-

5

4.3.5.б

150

8

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 11).

2.15. Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

x032.gif

Черт. 11

x034.gif

Черт. 12

Таблица 9

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для ставков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

» 500 » 800

30

20

» 800 » 1250

40

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).

5.1.7 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия планшайбы стола

а) у поверхности планшайбы;

б) на расстоянии l.

x016.gif

Рисунок 8

Таблица 4

Диаметр планшайбы, мм

l, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для столов класса точности

Н

П

В

До 200

75

3.1.7а

3.1.7б

10

16

6

10

6

8

Св. 200 до 320

3.1.7a

3.1.7б

12

20

8

12

6

8

Св. 320 до 500

100

3.1.7a

3.1.7б

16

25

10

16

8

10

Св. 500 до 800

3.1.7a

3.1.7б

20

32

12

20

10

12

Св. 800 до 1250

125

3.1.7a

3.1.7б

25

40

16

25

12

20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2 (рисунок 8).

5.1.8 Точность делительной цепи стола (для поворотных делительных столов)

3.13 Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия поворотного стола (стола-спутника)

x044.jpg

Рисунок 19

Таблица 6

Ширина (диаметр) стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

А

До   500

16

8

Св.     500     »     800

20

10

»      800     »     1250

26

12

»      1250  »     2000

30

-

Для столов-спутников допуск увеличивают в 1,25 раза

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 19). Для столов с механической фиксацией дискретных угловых положений с помощью плоскозубчатых колес измерения проводят через каждые 30°.

2.1.3. Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

x010.jpg

Черт. 4

Допуск для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели, мм:

у торца...................................................................................... 0,02

на расстоянии 250 мм............................................................ 0,03

Допуск для прочих производств, мм:

у торца...................................................................................... 0,03

на расстоянии 250 мм............................................................ 0,05

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

На неподвижной части станка 1 устанавливают индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности шпинделя 3 и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом положении.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение посадочной части шпинделя под инструмент

4.11.3 Радиальное биение упорного центра, вставленного в отверстие шпинделя

x035.jpg

Рисунок 16

Допуск, мкм, для станков классов точности:

Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 6.

Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 1 (рисунок 16).

Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный на cos α, где α - половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра - как для оправки (см. 4.11.1).

Проверка может быть заменена проверкой 4.11.4.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4.11.1.

2.2.9. Радиальное биение фрезерной оправки после монтажа с контрподдержкой

x034.jpg

Черт. 15

Таблица 10

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

Н

П

В

А

До 125

10

6

4

2,5

Св. 125 » 320

16

10

6

4

» 320 » 500

20

12

8

5

» 500 » 1250

30

20

12

8

Контрольную оправку 1 устанавливают в отверстиях шпинделя и контрподдержки. Корпус 2 передней опоры шпинделя и контрподдержки 3 закрепляют. Измерительный прибор 4 устанавливают неподвижно так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был ей перпендикулярен.

Биение измеряют в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, поочередно при двух направлениях вращения шпинделя.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в пределах оборота шпинделя.

2.6. Радиальное биение центрирующей поверхности отверстия или боковой поверхности планшайбы (при отсутствии центрирующего отверстия)

x010.gif

Черт. 5

x012.jpg

Черт. 6

Таблица 4

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

16

12

Св. 1600 » 2500

20

16

» 2500 » 4000

25

20

» 4000 » 6300

30

25

» 6300 » 10000

40

30

» 10000

50

40

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5, 6).

Индикатор устанавливают на неподвижной части станка в положении диаметрально противоположном положению инструмента при обработке планшайбы.

Перед измерением допускается проводить проточку контрольного пояска.

1.4. Радиальное биение центрирующей поверхности под патрон шпинделей изделия

x006.jpg

Черт. 2

Таблица 2

Наибольший диаметр патрона, мм

Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности

Для станков, спроектированных после 01.01.84

Для станков, спроектированных до 01.01.84

Н

П

До 125

До 125

12

8

Св. 125 до 200

Св. 125 до 160

16

10

» 200

» 160 » 250

20

12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 2).

Показывающий измерительный прибор 1 закрепляют на неподвижной части полуавтомата так, чтобы он касался центрирующей поверхности под патрон шпинделя изделия 2.

Биение измеряют последовательно для всех шпинделей при зафиксированном шпиндельном блоке.

Заданная точность должна обеспечиваться на всей длине центрирующей поверхности.

2.4. Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального (табл. 2 ) и ведущего (табл. 3 ) кругов

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 2.

Измерительный наконечник прибора 1 касается наружной центрирующей поверхности (конической или цилиндрической) шпинделя 2 шлифовального или ведущего круга, либо полой оправки 3, устанавливаемой на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя.

2.9. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя бабки изделия

x014.gif

Черт. 5

Допуск, мкм, для станков классов точности:

П ... 8

В ... 5

А ... 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

При проверке станков класса точности А проверка осуществляется не менее чем на четырех последовательных оборотах.

2.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:

2.10.1. у торца шпинделя;

2.4. Радиальное биение центрирующей шейки

Таблица 3

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

П

В

125; 160

10

6

4

200; 250

12

8

5

320; 400

16

10

6

500; 630

20

12

8

x010.jpg

Черт. 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение центрирующей шейки

1.3. Радиальное биение цилиндрической поверхности контактных вальцов

x004.jpg

Черт. 1

Допуск 0,07мм

2.4. Радиальное биение шейки пильного вала

x003.jpg

Черт. 3

Допуск 0,03 мм.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение шейки пильного вала

2.2.1. Радиальное биение шкива привода ротора

x004.jpg

Черт. 1

Допуск 2,3 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 1). На неподвижной плоскости устанавливают показывающий измерительный прибор 1 так, чтобы его наконечник касался образующей цилиндрической поверхности шкива ротора 2 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят в двух крайних сечениях цилиндрической поверхности шкива ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение шкива привода ротора


Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем сделать НИР

Полезное


Смотреть что такое "Радиальное биение" в других словарях:

  • радиальное биение — Разность ECR наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Радиальное биение является результатом совместного проявления отклонения от… …   Справочник технического переводчика

  • радиальное биение внутреннего кольца собранного радиального (радиально-упорного подшипника) — (Kia) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на наружной цилиндрической поверхности подшипника до отверстия при вращении внутреннего кольца. Примечание Дорожки качения колец находятся в… …   Справочник технического переводчика

  • радиальное биение наружного кольца собранного радиального (радиально-упорного) подшипника — (Kea) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в радиальном направлении от неподвижной точки на оси отверстия подшипника до наружной цилиндрической поверхности при вращении наружного кольца. Примечание Дорожки качения колец находятся в …   Справочник технического переводчика

  • Радиальное биение конического отверстия шпинделя — 3.9 Радиальное биение конического отверстия шпинделя: а) у торца шпинделя; б) на расстоянии от торца шпинделя 100 см Рисунок 18 Таблица 5 Конец шпинделя по ГОСТ 30064 Допуск, мкм С конусом 7:24 с конусом Морзе 3.9а 3.9б 0; 1; 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение оси вращения шпинделя — 1.11. Радиальное биение оси вращения шпинделя Черт. 14 Таблица 8 Наибольший условный диаметр растачиваемого отверстия, мм Обозначение позиции Допуск, мкм, для головок классов точности В А С До 100 а 2,5 1,6 1 б 4 2,5 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение оси вращения поворотного стола — 3.16 Радиальное биение оси вращения поворотного стола Рисунок 26 Таблица 8 Ширина стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1250 12 8 Св. 1250 « 2000 16 12 Измерение по …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя — 2.4. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя: Источник: ГОСТ 25427 91: Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки — 4.8 Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами) Рисунок 10 Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Da ≤ 800 мм 10, для Da > 800 мм 15; П 7; В 5;… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки — 4.11.2 Радиальное биение оси вращения шпинделя передней бабки: а) у торца шпинделя, б) на расстоянии l от торца шпинделя Рисунок 15 Таблица 5 Сечение l, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П В А Da ≤ 80 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение фрезерной оправки после монтажа с контрподдержкой — 2.2.9. Радиальное биение фрезерной оправки после монтажа с контрподдержкой Черт. 15 Таблица 10 Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм Допуск, мкм, для станков класса точности Н П В А До 125 10 6 4 2,5 Св. 125 » 320 16 10 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
… Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»